將或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到氣體。將氧化為是生產硫酸的關鍵，然后進行反應，在室溫和沒有催化劑存在時，實際上不能進行。根據轉化成途徑的不同，制造硫酸的方法可分為接觸法和硝化法。接觸法是用負載在硅藻土上的含氧化鉀或硫酸鉀(助催劑)的V2O5作催化劑，將轉化成。硝化法是用氮的氧化物作遞氧劑，把氧化成：然后根據所采用設備的不同，硝化法又分為鉛室法和塔式法，現在鉛室法已被淘汰;塔式法生產的硫酸濃度只有76%;而接觸法可以生產濃度98%以上的硫酸;采用多。

工業硫酸在使用前我們必須進行含量測定，不然會影響我們的使用，甚至會導致我們浪費原料，1、準備：根據工業硫酸樣品數量，將一定量蒸餾水煮沸并隔絕空氣冷卻，現用。準確移取50mL新煮沸并冷卻的蒸餾水加入到250mL錐形瓶中。防止水中溶解的CO2形成弱酸消耗滴定液，結果增大。2、稱取：使用干燥的膠頭滴管，小心的移取適量硫酸試樣，轉移到相對應的滴瓶中，使用萬分之一天平準確稱量樣品及滴瓶的總質量，記為m1;從該滴瓶內移取數滴硫酸試樣于錐形瓶中，再次稱取樣品及滴瓶的總質量，記為m2;用差減法m1-m2算出移取的硫酸試樣的質量m。質量要求在0.7g左右。每一滴瓶的滴管是對應的。取完樣品后，立即將滴管放入對應的滴瓶中，防止工業硫酸吸收空氣中的水，致使檢測結果偏低。3、滴定：將盛試樣的錐形瓶搖勻，冷卻至室溫后，立即加入3滴紅—此藍混合指示劑，用NaOH標準溶液滴定至溶液呈灰綠色為終點。

　一般要提高工業硫酸的粘度直接的方法，是提高聚合物度，直接增加其分子量，這樣才有效的方法。另外一種方法是在結晶的時候加入增塑劑，成核劑等，這樣可以提高工業硫酸的結晶度，進而提高制品的粘度。

　　不過后者是不可取的，因為這樣下來，對處理的效果來說，不但沒有降低成本，相反可能還增加其成本，這個方法只有做增稠劑的時候是有效的，比如在制香行業可以使用。分子量越高、真正的用到也不見的效果好。